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数控冲床在冲压时板材变形该怎样处理?

数控转塔式冲床是通过电脑软件编程控制转塔轮盘上的多个模具来针对一张板材上多种孔型实现批量冲压的数控自动化设备。主要应用的行业包括，机械，电器，五金等等，尤其是五金板材，是数控转塔冲床应用广的一个行业。

数控转塔冲床的出现相对传统转塔冲床来说实现了自动化生产，操作简单，省时省力而且。但是技术人员在操作数控转塔冲床时一定要注意一下问题：在使用之前。随着加工制造业的发展，越来越多的零件产品运用精密数控冲床来加工。认真阅读产品使用说明，不同产品都有不同的使用方法，一定要认真仔细了解，确保清楚各零部件的位置极其作用，以备在出现问题后及时发现问题并解决。

数控冲床就是实现在在板材上冲压多种孔型，代替老式冲床，提高工作效率，操作简便。在使用过程中我们会发现在一张板材上冲少量的孔时，板材会保持平整，但是随着冲孔数目的增多，大家就会发现板材变形了，那么产生这个原因是什么呢?可能是冲压应力累积。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等使用油压的為油压冲压机、使用空气压力的為空压冲压机利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸， 令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大，随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

精密数控冲床需要避免的事

随着加工制造业的发展，越来越多的零件产品运用精密数控冲床来加工。这个一种精度的设备，可以加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。 精密数控车床 是利用软件操控的，它能保证数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。

(1)编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。

(2)刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。

(3)测量误差:主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。

日常，冲床静态检测项目如下：

1、冲床工作台面上面与滑块下面的真直度

2、滑块下面和台面上面之间的平行度

3、滑块上下运动和台面上面的垂直度

4、模柄孔和滑块下面之直角度

5、连结部上下的总合间隙

冲床精度对冲压件产品的影响运转精度与冲床各部分的刚性有直接相关，刚性好的冲床运转精度相对较高。

冲床如有载重，结构及其他受压构造部会变形。因此静态精度会恶化，即可说动态精度正是真正的精度。

在现代冲压作业中，如果只有精密、寿命长的模具，而没有精度的冲床和普通冲压材料搭配，是无法实现精密冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。