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剪板机如何安全操作？

1 剪切

1.1 检查板料的材质、厚度是否对图，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，注意纹理方向，并确定剪切顺序。

1.2 根据板厚调整上下刀具间隙，调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。

1.3 在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸（长、宽、对角线）是否符图。

1.4 已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被***。

1.5 剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。

2 剪板机的使用方法

2.1 开动剪板机后作空转若干循环，确保正常情况下试剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板机性能。

2.2 试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的耐用度。

2.3 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏！

剪板机使用的方法以及注意事项

操作人员必须熟悉剪板机的结构和性能。

严禁使用切板机。不可切断钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料。

刀刃应保持锋利，刀钝或损坏，应立即修复或更换。

多人操作应由人指挥、协调。

切割板机同时切断两种不同规格的材料，不允许重叠剪切。

当手柄被禁止在压力板下推进操作时，切割板。切割材料应该用来压制其他的铁，在离开刀片至少200毫米的时候切断手指。

用撬上的撬杆，在切割前应立即撬开，如铁板的移动，木枕塞的应用，以免在撬起后压下脚受伤。

把工件切好，不要叠得太高，不能堆在过道上。将残馀材料和废弃物及时清理干净，保持场地整洁。

切割板材的安全操作符合本程序。

剪板机的分类

剪板机的分类：

1、剪板机按剪刀的形状分为直剪板机和圆盘刀剪板机。直剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。

圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2．按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。

(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动。上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。

(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口。