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闸式剪板机刀片常用解决方案,马鞍山市巨德机械厂

发布时间:2020-07-30 03:54:27        







关于剪板机的相关知识我们真的讲了不少了,那么接下来我们呢在为大家讲述一下关于剪板机设计的相关内容吧。

1、设计了气液增力液压同步的气动,以及气动—二级肘杆增力液压同步的气动剪板机,使得它也能够用于剪切宽度较大的场合;

2、设计了以伺服电机为动力源的机械增力数控剪板机驱动装置,提高了它的自动化控制水平;

3、对所设计的剪板机中采用的杠杆—肘杆、二级肘杆、曲柄连杆—肘杆等增力机构,运用MATLAB和Pro/e等软件,进行了力学性能分析和运动学,导出了可供工程界参考的公式、图表和曲线。

为了在领域取得突破,剪板机企业一方面要努力创新和加强研发,***掌握核心技术,同时积极与关键领域的用户进行深入对话,共同实现应用。另一方面,还需要强有力的政策支持来引导供需结合,鼓励企业采用国产剪板机。




电动剪板机相关配置介绍

大家都知道电动剪板机,其是剪板机常见种类之一,而且在网站中,也是主打关键词之一,所以,不能忽略其的存在,并要通过学习,有认识和了解,这样,才能来深入了解这一种剪板机,并同时,也可以增加自己的***知识,进而,来学有所成。下面介绍2点:

1.不同型号的电动剪板机,其在电机功率上,是否是不同的?

电动剪板机,其如果是不同型号的话,那么,在电机功率上,肯定是不一样的,而且,在这一点上,大家也不用怀疑。此外,剪板机的电机功率,其与剪切厚度,是为正比关系,即为剪切厚度越大,则电机功率越大。

2.将机械剪板机改成电动剪板机,需要使用哪些配件?此外,电动剪板机厚度间距,是与什么有关?

想要将机械剪板机改成电动剪板机,那么,其需要使用到的配件,主要是有后档、挡支和控制开关这三个,都是很重要的,所以,缺一不可。而电动剪板机上,其厚度间距,是与材料厚度有关。至于其的调整,主要是靠经验,没有什么技巧。




剪板机厂家解答液压剪板机知识:一、?如何更换液压剪板机管路密封件??

先将液压剪板机上刀架放至下死点,其次切断机床电源,将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件,然后在接头槽内涂上一层黄油,再将新的密封件装到槽内,拧紧接管即可,对液压剪板机进行充油复位,进入正常使用。?

二、?液压剪板机不产生工作压力??

1、?检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。?2、?清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。?3、?清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。?

三、?液压剪板机刀架回程速度缓慢?:

1、?对剪板机重新充油一次。?2、?检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。?3、?检查剪板机蓄能器内氮气压力(正常氮气压力为4-5MPa,

低于请及时充氮气)?

四、?液压剪板机刀片翻面及间隙调整?液压剪板机刀片翻面?:利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度,其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉,按序取出下刀片,其次将固定上刀片的螺钉松开,按序取出上刀片,然后对每件刀片进行翻面,依次先装上刀片,再装下刀片。单次:设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好水平挡料位置。检查刀片之间接口处是否光滑平整,固定所有刀片螺钉,把导板装上即可。?



液压剪板机如何更换刀片?

客户在使用液压闸式剪板机时需要更换刀片,则需要掌握一定的操作步骤,,在使用液压剪板机的过程中,剪板机刀片的选择与修磨调整方法步骤是非常重要的,具体的操作流程可能很多人都不了解,这里海特就对此类问题,给出一个简略介绍。

1、要向把液压闸式剪板机刀片换下,就必须把固定刀片的螺母取下。然后我尝试点动下刀架,可是伸缩弹簧也跟着下。3、刀片的刃磨与更换:刀片必须定期进行刃磨,长期不进行刃磨,看起来省事,实际上将造成很大的浪费。换完新刀后必需将下刀固定镙丝松开,把下刀从原有的基础将上下刀间隙调大,开机将上刀落至低点,同时关闭回程缸回流阀,使上刀停在低点,然后用塞尺测量上下刀刃口的间隙,调解下刀固定镙丝把间隙调到3到4丝,然后开一下回流阀使上刀抬一点,迅速关闭回流阀使上刀停下后再调间隙,这样从右到左反复几次把上下刀间隙调均匀,紧螺丝。

2、对于液压闸式剪板机来说使用一段时间以后就需要对刀片进行修整,这样才能提高工作效率,对于刀片的修磨方法是有一定的要求的,这里从几点作出了分析:

(1):先从刀片平面开始修磨,保证光亮无钝口,然后再修磨侧面,要注意平行度。

(2):如果发现刀片被研磨平面有倾斜现象,可调整研磨压力,在稍厚一侧适当加力。

(3);要注意经常检查研磨平板精度并校准平板。

(4):修磨过程中如果工件温度超过40-50的℃,要暂停一段时间内等到冷却后再继续,因为发热会影响刀片精度.液压剪板机刀片修磨后便能够很好的维持它的基本性能,剪切工件更加有力度,保证剪切过程的顺利.

(5):修磨之后的液压剪板机刀片需要涂上一层防锈液,避免生锈。




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