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三辊卷板机的操作

三辊卷板机操作的要求：

1、操作工必须仔细阅读卷板机说明书，严格按操作规程操作，严禁卷板机带病运行，严禁违规操作。

2、定期检查卷板机运行状态，只有符合运行条件时，经考核合格持有卷板机上岗证的操作人员方可操作。

3、翻倒架完全复位（操作台上翻倒复位指示灯亮）及平衡油缸已上升至高点时，卷板机上辊升降、下辊正反转、托辊升降操作方可进行。

4、只有上辊在高时（触摸屏上上辊上位指示灯亮），然后触摸屏在翻倒界面时，按前后支撑缸上升到位后（即触摸屏上前后支撑缸上限位灯亮时），再按平衡油缸下降按钮即压到上辊尾巴时（预压量控制在4-5mm左右，不宜过多，否则会造成上辊尾巴过度弯曲，损伤上辊及其它工件，以卷板机翻倒机架能够翻倒自如来设定平衡缸下降值），翻倒架方可翻倒，翻倒架前方（即外侧）严禁站人。 （特别提醒：因该卷板机底盘地脚螺栓还未灌浆，请即时灌浆，待水泥砂浆完合凝固后，旋紧地脚螺栓后，方可按规定程序实施卷板机翻倒架翻倒/复位操作。用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20kg、20R）、低合金钢卷成圆筒形。）

如何预防三辊卷板机桶装变形

众所周知，三辊卷板机产生桶状变形的原因主要是由于辊轴的刚性不足而发生变形，使得板材同一层面赏花辊轴长度方向个点受力不均所造成的。为卷制出理想的筒体。始终保持上下辊轴之间的间隙均匀一致，保证其对板材的压紧力和弯曲力相同是非常重要的。今天小编要带大家了解的是其中的一种——下调式机型产品分类及其应用特点：1、垂直下调式卷板机：结构简单、紧凑。为了解决这一问题就应采取相对应的措施米防止辊轴变形或对辊轴产生的变形予以弥补及消除。针对具体情况可分别采取以下措施：

　　1、选购的三辊卷板机的个辊轴要有足够的刚性，即使在聚氨酯规格范围内的板料时各辊轴也不至于发生形变，但是辊轴的刚性与其截面模量相关，受设备结构及其他因素的限制，所以在此建议各设备厂家根据卷板机的长度及卷材材质的性能、板厚等不同参数考虑将个辊轴设计成略带弧形，即对辊轴进行户型修正。此种方法是根据故障零件缩径或扩孔，在此中弥补一个相同质料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至一起尺度，使一起性质抵达要求。

　　2、选购的三辊卷板机下辊中间部位应带有辅助支撑滚轮以增强下辊的刚性，辅助支撑滚轮的数量根据设备长度设定，或者辊轴弧形修正与辅助支撑壤轮两者兼而有之。

　　3、对于易购既没有对辊轴进行弧形修正又不带下辊辅助支撑滚轮的卷板机，尽量不要在设备极限能力时卷制筒体，而应将简体分段卷制后进行拼接。使卷板机个辊轴的刚性能够承受卷办事的压紧力和卷板力而不形变。

　　4、在不影响对板材的压紧和卷制的情况下，适当降低上辊的压力，减少每次的压下量，又减少各辊轴的挠曲变形。使上下辊之间的间隙基本保持一致，这样可以减少成筒体的桶状变形量。

卷板机的卷制工艺过程以及性能优势

近几年来，我国生产的卷板机数不胜数，其卷制工艺也越来越精湛。随着液压卷板机生产技术不断进步，国产原件的精度、性能已达到较高的水平。

下面来了解下卷板机的卷制工艺过程，大致分为四部：

1、 预弯，卷板时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边，工艺上将平板开始弯曲的小力臂叫做理论剩余直边，其大小与设备机构及其弯曲形式有关。

2、 对中，对中的目的是使工件母线与滚筒轴平行，防止生产扭斜。

3、 卷圆，卷圆是产品成形的主过程，分一次进给与多次进给两种，卷制厚板常用多次进给。进给次数取决于工艺限制条件及其设备限制条件，冷卷回弹量显著时，须加一定的过卷量

4、 矫圆，矫圆的目的是尽可能使整圆曲率均匀一致，保证产品质量。一般矫圆工序分三个工步：

（1）加载：根据经验或计算将工作辊调到所需的大矫正曲率的位置

（2）滚圆：将滚筒在矫正曲率下滚卷1~2圈，使整卷橘绿云云一致

（3）卸载：逐渐卸载荷载，使工件逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷

数控卷板机的卷制工艺有多种，用户可根据自己的工艺决定，下面提供其中一种：

1. 操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度，然后操作进料的侧辊使其上母线在同一水平面上，再操作另一侧上升至上、下辊之间。

2. 进料:水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，然后降下前侧辊至原来位置。

3. 加紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，将下辊回路的压力调制在特定范围内数值，操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动。此时上、下辊中心线的左端应留有必要的加紧长度约等于板厚的1.5倍。反之，弯曲半径越大不对称式三辊卷板机：不对称式三辊卷板机，上辊1位于下辊2的上面，另-辊轴3在侧面，称为侧辊。然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。

4. 用前侧辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将后侧辊下降至原来的位置，启动上辊，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。操作前侧辊上升预弯钢板的另一端，两侧辊回路的压力再左右调整。

5. 初步弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行成型弯曲

6. 成形弯曲：取出工件：弯曲结束后，将下辊下降低位置后，工件随同两侧辊同时下降至一***置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件，完成一个工作循环。