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折弯机如何调节尺寸

折弯机调节尺寸：调整折弯尺寸实际就是调整挡板的尺寸，通过折弯机右下放的按钮来进行粗调和精调。调整折弯的角度即调整刀口切如V行槽的深度，通过角度右侧面的转轮来调整，且切入深度S≤100。

折弯机使用方法：

1、首先要确定折弯力和下模V形槽开口尺寸，可以根据板材厚度和折板长度来计算。

2、对准上、下模具中心，调整空隙。

3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。

4、把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。

5、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

6、同时确保各密封件完全密封，有泄漏的要及时更换。

7、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

8、踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。

折弯机各个组件数据是如何进行调控的？

折弯机滑块上限的调整需要通过调节撞块Ⅱ的位置来实现，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作轮回时间，从而进步出产率。那这些参数要怎么调整呢？

关于折弯机折弯力的调整，主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值。数控折弯机的组成：1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。使用折弯机对材料进行折弯之前，需要对其各个数据进行调整，包括折弯力大小、后挡料间隔、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等，使其达到实际功课要求。

折弯机中上、下模间隙的调整是由操纵工作台右下方按钮箱上的按钮完成的，按折弯机标牌指示的方向操纵，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。离合器和制动器为例，详细要求如下：1、数控折弯机中刚性离合器的安全划定若是想让数控折弯机中的刚性离合器机器操作机构更加的可靠，首先安装方面一定要准确和牢固，一旦松动发生的话，会给装置带来不良因素。而滑块慢速动作的调整则是与撞块I有关，触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的是非由可调电位器调整。

而折弯机后挡料间隔的调整，需要折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电念头调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

数控折弯机加工安全作业

原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要 保证其人身安全。在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。

作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人 员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。

机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。

折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。

折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体中心要稳。

较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。

遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。

机床在使用过程中，不可对机床进行维护。

调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。

在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生***。

生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。

液压折弯机的组成说明：

1、滑块：选用液压传动，滑块有些由滑块、油缸及机械挡块微调规划组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）股动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调度数值。

2、作业台：由按钮盒操作，使电动机股动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后方位均有行程开关限位）。

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步安排，规划简略，功用安稳可靠，同步精度高。机械挡块由电机调度，数控系统控制数值。

4、挡料：挡料选用电机传动，通过同步带带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料标准。

液压折弯机性能与特点:

1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复***精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。